Vakumlu Emiş Besleyici

GirişVakumlu Emiş Besleyici

Smartbag vakumlu emiş besleyicileri farklı sektörlere hizmet vermek üzere önlerine yerleştirilen konveyör bant ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Yapısal açıdan vakum besleyici, vakum pompası (yağ yok, su yok), paslanmaz çelik emiş memesi, taşıma hortumu, PE filtre (veya 316L paslanmaz çelik filtre), basınçlı hava geri üfleme cihazı, pnömatik besleme kapısı cihazı, vakum hunisi ve malzeme seviyesinin otomatik kontrol cihazından oluşur.

Farklı boşaltma modlarına göre, vakum besleme makinesi boşluk boşaltma ve sürekli boşaltma olarak ikiye ayrılabilir. Bunlar arasında, boşluk boşaltma, ekipmanın yatırım maliyetini düşürmek ve malzeme seviyesinin kontrolünü kolaylaştırmak için faydalıdır, sürekli boşaltma ise genellikle uzun mesafelerde ve büyük çıkışlarda malzemelerin vakumla taşınması için kullanılır. Bir vakum besleyici üreticisi olarak, çoğu durumda, kullanıcıların boşluk boşaltma modunu kullanmaları önerilir.

19 mm'den 51 mm'ye kadar çeşitli ebatlarda ve saatte 3,2 m3'e kadar debilerde mevcuttur.

Sıvı, granül veya tozların pompalanmasında kullanılır.

Yüksek kaliteli alüminyum alaşımından üretilmiştir, Paslanmaz Çelik versiyonları da mevcuttur.

Küçük boyutludur. Taşıma ve tek kişi kullanımına uygundur.

Basit kurulum, tek yapmanız gereken basınçlı havayı besleme gövdesindeki itmeli bağlantı soketine bağlamaktır.

*Ürünün maksimum genişliği: 300mm (G) x 320mm (U)

*Ürünün minimum genişliği: 100mm (G) x 100mm (U)

*Güç: 100-120V 50-60 Hz

200-240V 50-60 Hz

*Ağırlık: 14 Kg.

Aavantajları Vakumlu Emiş Besleyici

Yüksek hassasiyetli besleme

Hava akış hızı ve basıncı ayarlanarak malzeme temini hassas bir şekilde kontrol edilebilir, aşırı veya yetersiz durumlar önlenebilir.

Esnek düzen ve kurulum

Pnömatik vakum yükleyici, sahadaki gerçek koşullara göre esnek bir şekilde yerleştirilebilir ve kurulabilir. Dikey veya yatay olarak kurulabilir.

Malzeme kalitesini koruyun

Malzeme pnömatik vakum besleyicide temel olarak kapalı bir ortamda yüklendiğinden, malzemenin dışarıdan kirlenmesi veya nemlenmesi etkili bir şekilde önlenebilir.

Malzeme kaybını azaltın

Pnömatik vakum besleyicinin yükleme işlemi sırasında neredeyse hiç malzeme sızıntısı veya saçılması olmaz, bu da malzeme kaybını ve israfı azaltır.

Vakum Besleyici Tarafından İşlenebilen Farklı Malzeme Türleri Nelerdir?

Granül Malzemeler

Bunlar kum, talaş, kahve telvesi ve şeker gibi malzemelerdir. Vakumlu besleyici bu malzemeleri hasara veya dökülmeye neden olmadan bir yerden başka bir yere kolayca taşıyabilir.

Toz Malzemeler

Bunlar un, kabartma tozu ve baharatlar gibi malzemelerdir. Vakumlu besleyici bu malzemeleri tozsuz bir ortamda toplayabilir ve depolayabilir.

Peletler

Bunlar plastik veya ahşap gibi malzemelerden yapılmış küçük silindirik veya küresel şekillerdir. Bir vakumlu besleyici bu peletleri onlara herhangi bir zarar vermeden işleyebilir.

Tabletler ve Kapsüller

Bunlar ilaç veya diğer bileşenleri içeren katı dairesel disklerdir. Vakum besleyici, bu tabletleri ve kapsülleri vakum haznesinin içinde tutarken bir noktadan diğerine kolayca aktarabilir.

Başvuruile ilgiliVakumlu Emiş Besleyici

Toz Hammadde Taşımacılığı

Gıda üretiminde, toz halindeki ham maddelerin depolama kaplarından veya depolardan diğer makinelere taşınması sıklıkla gereklidir. Vakumlu konveyör besleyiciler bu görevi verimli ve doğru bir şekilde gerçekleştirir.

Granül ve Blok Malzemelerin Taşınması

Gıda paketleme işlemi sırasında, üreticiler bazı granül veya blok malzemeleri (tahıllar, fındıklar, kuru üzümler vb.) paketleme makinesinin besleme portuna taşımalıdır. Vakumlu konveyör besleyiciler bu farklı malzeme türlerini kolaylıkla işleyebilir.

Oksidasyonu Önleyin

Gıda işlemede bazı ham maddeler veya bitmiş ürünler oksijene karşı hassastır. Bu nedenle, oksidasyonu önlemek için taşıma sırasında oksijen temasını azaltmak gerekir. Vakumlu taşıma sistemleri bu konuda çok faydalıdır.

1.Tasarım, Müşteri çözümü tasarımı ve çizim incelemesi

2. Kaliteli hammadde satın almak

3.Hammadde kesimi

4.Kesim

5.Çanta yapımı

6.Test etme

7. Paketleme

8.Nakliye

Vakum Besleyicinin Doğruluğunu Etkileyen Faktörler

Konumlandırma yöntemleri

Farklı konumlandırma yöntemlerinin farklı etki faktörleri vardır. Mekanik durdurucu konumlandırıldığında, konumlandırma doğruluğu bloğun sertliği ve bloğun bitişik olduğu hız ile ilişkilidir.

Konumlandırma hızı

Konumlandırma hızı, konumlandırma doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bunun nedeni, konumlandırma hızı farklı olduğunda dağıtılması gereken hareketli parçaların enerjisinin farklı olmasıdır. Genellikle, konumlandırma hatasını azaltmak için konumlandırma hızı makul bir şekilde kontrol edilmeli, örneğin tampon cihazının yastıklama performansını ve tamponlama verimliliğini iyileştirmeli ve sürüş sistemini hareketli parçaları zamanla yavaşlatacak şekilde kontrol etmelidir.

Ekipman doğruluğu

Manipülatörün imalat hassasiyeti ve montaj hız kontrolünün doğruluğu, konumlandırma hassasiyeti üzerinde doğrudan etkilidir.

Hareketli parçaların ağırlığı

Hareketli parçanın ağırlığı, robotun kendi ağırlığını ve kavranacak nesnenin ağırlığını içerir. Hareketli parçaların ağırlığındaki değişim, konumlandırma doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genellikle, hareketli elemanın ağırlığı arttırıldığında, konumlandırma doğruluğu düşer. Bu nedenle, sadece hareketli parçaların ağırlığını azaltmak değil, aynı zamanda çalışma sırasında ağırlıktaki değişimin etkisini de dikkate almak gerekir.

Pozisyon kontrol doğruluğu

Kontrol sistemi anahtar kontrolü, elektro-hidrolik orantılı kontrol ve servo kontrolünün pozisyon kontrol doğruluğu farklıdır. Bu sadece çeşitli kontrol elemanlarının farklı doğruluğu ve hassasiyetinden değil, aynı zamanda pozisyon geri bildirim cihazlarının varlığından veya yokluğundan da kaynaklanmaktadır.

Son 15 yılda 30'dan fazla ülkeden 700+ müşteri.

Popüler Etiketler: vakumlu emiş besleyici, Çin vakumlu emiş besleyici tedarikçileri, fabrika